供應(yīng)信息
閃蒸氣流干燥機產(chǎn)品特點
◆物料在流化床內(nèi)停留時間可隨意調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◆傳熱強度大，熱，耙散裝置可將易附聚成團的物料打散。
◆可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進行連續(xù)或批量生產(chǎn)。
◆流化床內(nèi)的物料干燥均勻，可避免局部原料過熱。
◆采用特殊氣流分布板，既推動物料向前運動，又不會漏失物料。
◆系統(tǒng)采用多級除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗。
◆系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，干燥和冷卻工序能在一臺設(shè)備中同時完成。
◆連續(xù)作業(yè)，處理量大，適合于大生產(chǎn)。
藥用輔料閃蒸干燥機設(shè)備特點：
1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口，并在干燥室底部設(shè)計了排污口、頂部設(shè)有進水口，使設(shè)備清洗更方便。此外，物料接觸處均進行拋光，盡可能地減少物料粘結(jié)，使設(shè)備清洗非常方便。
2、閃蒸主機下段設(shè)有水冷卻夾層，有效避免物料受熱變色現(xiàn)象，更適用于熱敏性物料的干燥。
3、閃蒸主機破碎裝置為改良型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。
4、軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，，并采用機械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能)，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu)，密封性能良好。
5、干燥系統(tǒng)采用了旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，收粉率可達99.9%，^大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細膩的履膜布袋，同時增強反吹力度，減少布袋粘料現(xiàn)象，有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。
6、主機底部熱風風道采用雙向進風結(jié)構(gòu)，使進風更均勻，有效避免因分風不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。
7、旋風分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘，使出料更加順利。
8、采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調(diào)，確保加料順暢并易于調(diào)控。
9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計，進風經(jīng)初、中、空氣過濾器處理
山東科力達智能設(shè)備有限公司-閃蒸氣流干燥機
工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特點
旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
干燥強度大，能耗低，熱。
物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
負壓或微負壓操作，密閉性好，抑制跑、冒、滴、漏,消除環(huán)境污染。
進風采用雙風道切向進風，保證進風動態(tài)平衡，避免積料。
設(shè)置水夾套，熱敏性物料的焦化、變色。
主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細度。
干燥氣流進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。 ◎出料采用關(guān)風機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料。
設(shè)置排污口便于清理。
該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。
干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。
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