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污泥烘干機(jī)的低熱效率是困擾許多烘干機(jī)用戶的主要問(wèn)題。隨著時(shí)間的流逝，它已經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。那么，如何提高烘干機(jī)的熱效率呢?
1.揚(yáng)料板的改進(jìn)
首先，將相同形狀的揚(yáng)料板交錯(cuò)安裝。其次，采用組合式揚(yáng)料板，在不同方向，不同揚(yáng)料板的作用下，使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的簾幕，從而提高了傳熱效果，減少了熱損失。
2.新增破碎機(jī)搭配烘干
添加了破碎機(jī)以進(jìn)一步破碎干燥物料，從而使烘干機(jī)入料的表面積增加2-3倍。在熱能相同的情況下，由于材料與熱空氣之間的熱交換面積增加，熱效率提高了2-3倍。
3.改進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)
通過(guò)使用調(diào)速電動(dòng)機(jī)，操作人員可以根據(jù)干燥機(jī)的初始水分含量在2?8r/min的速度范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)烘干機(jī)的速度，干燥物料的終水分符合質(zhì)量要求，并且節(jié)約能源。
4，烘干機(jī)筒體加保溫層
老式的烘干機(jī)筒體直接與外界空氣接觸，從而耗散了大量的熱能。烘干機(jī)制造商采用了用石棉包裹圓筒的隔熱方法，以避免不必要的熱量浪費(fèi)。實(shí)踐證明，該措施可以節(jié)省15%的熱能。
污泥烘干設(shè)備干燥原理：
干燥過(guò)程中，涉及到濕污泥性質(zhì)，干燥介質(zhì)的溫度、風(fēng)量，物料與干燥介質(zhì)的接觸面積及接觸方式，傳熱方式等，濕泥含水率高粘性大，烘干時(shí)有破碎分解裝置，污泥顆粒小與熱風(fēng)接觸面積大，呈“飛騰狀態(tài)”保持動(dòng)態(tài)干燥，不斷的被揚(yáng)起散落，干燥;一、二、三內(nèi)的溫度高低、風(fēng)量大小不同，含水率溫度高、高風(fēng)量大，含水率低溫度低、風(fēng)量小，滿足干燥水分的需要，同時(shí)又不會(huì)造成熱能浪費(fèi)。
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原理簡(jiǎn)介
滾筒烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置，采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái)，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
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